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  • 产品名称: 液态模锻生产线

  液态模锻又称挤压铸造,是一种将液态金属注入模具型腔,然后施加较高的机械压力,使液态或半液态的金属在压力下低速充型、凝固和成形的技术,可以有效降低铸造合金内部的气孔、疏松缩孔、偏析等缺陷,增加合金致密度,细化合金晶粒,从而提高合金的力学性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。

液态模锻流程示意图

液态模锻工艺与其它成型工艺对比的优势

成型工艺

液态模锻铸造工艺的优势

金属模铸造工艺

不用设置冒口,具有金属利用率高、铸件组织均匀致密、力学性能优良、表面光洁度和尺寸精度高等优点,铸件生产效率和性能大幅度提高。

锻造工艺

挤压铸造可以制造形状复杂的铸件,并实现毛坯精化,使后续机械加工量小,可以节省50~70%金属材料。

压力铸造工艺

压铸在快速成形过程中容易带入空气而不能进行热处理,而挤压铸造工艺可以热处理强化,可以将材料的性能提高30~50%。

半固态成型工艺

挤压铸造无需复杂的半固态制坯工序,工艺流程短,生产成本低。

 

  液态模锻能够补充铸、锻成型的不足,是一种短流程、高效、精确成形技术,广泛应用于机械、汽车、家电、航空、航天、国防等领域,使零件制造技术更趋精密高效和低成本,具有强势市场竞争优势。

350吨液态模锻(挤压铸造)生产线

设备型号

生产能力

产品牌号

产品规格

备注

卧式挤压铸造机

合模力3500 kN,200 kg/h(以铝计)

1、铸造铝合金ZLD1XX~ZLD4XX
2、铸造锌合金ZX01~ZX10
3、金属基复合材料,如6061/30% SiCP Al基复合材料,Al2O3/Al-9Si- 3Cu复合材料等

射料重量4.8 kg,
成品单件重量不超过3kg(以铝计)

可根据实际客户需求进行定制

模温机

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自动给汤机

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350吨液态模锻生产线现场

  目前采用液态模锻工艺开发的产品主要有:过共晶铝硅合金活塞、高强铸造铝合金管夹和高强铸造铝合金支架等,应用在交通运输、重工机械、通讯设备等领域,可以替代钢铁材料进行减重。

过共晶铝硅合金FL912活塞 高强铸造铝合金管夹 高强铸造铝合金支架

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